25 衣服の製造プロセスのステップ
この記事では、衣服がどのように作られているか、そしてそのプロセスが生地から完成品までのプロセスを紹介します. 覚えて, 衣服を作るにはさまざまな方法があります. 大量生産で既製の衣服を作る最も一般的なプロセスについては、ここで説明しています.
衣服の生産は複数のステップで構成されています. 主要なファーストファッションブランドには、デザインが承認されると数週間以内に数百枚の衣類を生産するリソースがあります. 小規模なブランド用, 衣服を生産するには少し時間がかかります.
あなたが始めたばかりの衣料品メーカーであるか、制作を探しているブランドであるかどうかにかかわらず、私たちのシンプルなガイドがあなたが成功するための正しい戦略を決定するのに役立ちます.
この衣服の製造プロセスには、衣料品の生産を開始する前に、衣服の設計と原価計算ステップも含まれていました.
目次
衣料品製造プロセスの事前生産
衣服のスケッチをデザインします, アートワークを印刷します, アクセサリーアートワーク, 技術パックなど. すでに独自のハイテクパックとオリジナルの衣服サンプルを持っている場合は、工場を見つけたいだけです。, 衣服の大量生産の次のステップにジャンプしてください.
衣服のデザイン
インスピレーションの衣服ができたら, それらが高すぎない場合, それらの同様のデザインを購入することをお勧めします. これにより、この設計プロセスの残りがずっと簡単になります. それらがあなたの予算に対して高すぎる場合. 似たようなものを見つけてみてくださいが、Amazonから代わりに使用できるより安価です, eBay, 消印, 本物, または別の中古品のウェブサイト. これらのサンプルを手にしたら, それはあなた自身の衣服のデザインに役立ちます.
グラフィックアーティストを雇って、あなたが頭の中で作成しているアイデアとフランケンの衣服を引き出すことをお勧めします. Apperel-CNには設計サポートチームがヘルプを提供できます.
このステップメインは、ブランド用に製造したい衣服のメインデザインスケッチを解決するのに役立ちます.
衣料品の印刷パターンと色のデザイン
プリントとカラーデザインを計画する必要があります. あなたのラインは販売色についてすべてになるでしょうか, または、さまざまなプリントを使用しますか?? あなたは両方をミックスして一致させ、少ししますか?
色と印刷のトレンドを予測するための最良かつ最も安価な方法の1つは、Google Googleそれだけです. たくさんのウェブサイトがファッションショーの要約と、来シーズンのトレンドの予測を行います.
異なる最小注文数量の異なるファブリック品質の色とプリント, 注文数量が大きくない場合は、あまりにも多くのソリッドカラーと印刷パターンを設計しない方が良いです.
衣服の技術パック作り
衣服の技術パックとは何ですか? 技術パックは仕様シートとも呼ばれます. メーカーがデザインを最終製品に変えるために必要なすべてのコンポーネントと指示が含まれています. 技術パックには、サイズの測定などの衣服のデザインに関する詳細情報が含まれています, ケアラベルの指示, アートワークの配置, ファブリック仕様, 梱包手順など. それには材料が含まれます, グレーディング, 縫い目, カラーウェイ, 測定, トリム, ラベルなど. 工場はあなたの技術パックを使用して価格を引用し、サンプルを作成します. 私はハイテクパックをファッションデザイナーと衣服メーカーとの契約と考えるのが好きです.
予備的な衣服のコスト
デザインとTech Packを準備したら, 衣料品メーカーに送ってください. この情報のすべてに基づいています, あなたのサプライヤーはあなたに予備的な費用を与えることができるはずです. これは約の推定です, あなたの生産量はいくらかかります. しかし, サンプルが完了したら, そうして初めて、彼らはあなたに最終的なコストを与えることができるでしょう. 一般的に, Protoサンプルが完了した後のハイテクパックの原価計算と原価計算の違いは約 10%.
あなたのコストがハイテクパックから高すぎる場合, あなたのサプライヤーに正直になり、あなたがコストを削減するのを助けるように彼らに頼む. 最初の原価計算が高すぎることがあるので、私たちは協力して衣服を予想どおりに価格に再設計します.
衣料品製造用の調達材料
あなたの衣服の生地とトリムは、衣服がどのように見えるかと感じるかを決定します. これらの要素は最終製品を構成し、あなたの衣服にユニークなタッチを与えます.
ブランドのビジョンに合わせてファブリックを選択します
あなたがちょうど始めたばかりであるか、確立されたビジネスであるかどうか, 選択した生地は、顧客のためになりたいブランドの種類と一致する必要があります. 以下の例は、一連のセクターとブランドイメージを補完するために使用される素材の種類を強調しています.
- 豪華なファッション – レザー, カシミヤ, シルク, 有機綿
- 手頃な価格のファッション – コットン, ポリエステル, ナイロン
- スポーツ服 – ポリプロピレンやライクラなどの技術的なファブリック
- 持続可能なファッション – 竹, リネン, ジュート, 麻

利用可能な何百もの生地の選択肢に加えて, 考えるべきいくつかのトリムがあります. 以下は、衣服の一般的な装飾の例です:
- ボタン
- zips
- 裏地
- エラシクス
- レース
これらの詳細を確立したとき, ファブリックとトリムはあなたの技術パックに含める必要があります. 衣料品メーカーにできるだけ多くの詳細を提供すると、衣服を生産する際の誤解やエラーが減少します.
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パターン開発
次, 生地を切るために使用されるパターンが必要になります. 今日のほとんどの工場では、独自のパターン作成を提供しています. しかし、一部のブランドは、彼らが住んでいる場所の近くにパターンやサンプルを作ることができる、よりローカルなサンプルメーカーと協力したいと思っています.
あなたがたくさんの変更をしたいならば、地元の人と一緒に働くことは役に立ちます, または、スケッチをオフにしていて、デザインの基礎を築くために購入したサンプルを持っていない場合. 私はこれを変更した私のベースとしてビンテージサンプルを購入しているからです, 私は自分の工場にパターン開発をさせるのが快適だと感じています.
開発衣服のサンプリング
わかりました, サンプリングする時が来ました. 実際にはあります 5 サンプリングプロセスの主な手順.
彼らです –
- ラボディップ + ストライクオフ
- サンプルをフィットします
- プロテア
- SMS
- 最終原価計算
- ラボディップ + ストライクオフ
ラボディップはしばしばL/Dを省略. 彼らはあなたが選んだ標準と一致するかどうかを判断するために使用されます. 一般的に, ブランドはパントン色を選びます, 工場はそれに一致します.
ストライクオフ, S/Oの略語, 印刷された生地の小さな布の挿し木です. ストライクオフの目的は、プリントが適切なサイズであることを確認することです, 登録, ぼやけていません, 正しい色, 等.
サンプルファブリックが作られる前に、ラボディップとストライクオフは色と印刷を承認するために使用されます. 常にスウォッチを取得してください, そしてそれを承認します. これは、工場が一致する標準になります. あなたの色やプリントの見た目が気に入らない場合, これがあなたの声を上げる瞬間です. ラボのディップを承認したり、ストライクしたりしてから、設計プロセスをさらに変更したい工場に伝えることは専門家ではありません.
承認された見本を失わないようにしてください. 彼らはすべてがに一致しなければならないあなたのゴールドスタンダードになります.
承認後に変更を加えようとする場合, 一部の工場はノーと言うでしょう, または、クライアントとしてあなたを落とすことさえあります. 次のステップに進む前に、あなたがそれを気に入っていることを確認してください!
衣料品はサンプルを作ります
フィットサンプルは、あなたのものと同様の生地で作られたサンプルです. パターンを確認する機会です, そして、衣服が最終的にどのように見えるようになるか.
フィットサンプル付き, 常に適切なセッションが必要です. 誰かに完全な衣服を置いて、すべてがよく見えることを確認してください. すべての測定と衣服がどのようにぴったりであるかを確認してください. これは、あなたが元のサンプルに行ったすべての変更がどのようにIRLに見えるかを見るあなたのチャンスです (実生活で).
サンプルを取り、フィットモデルに投げることもできます, それが人にどのように見えるかを見るために. そして、あなたが変えた場合、あなたが作った場合、全体的なフィット感に影響します.
そして, フィットモデルと言うとき, 外に出て誰かを雇う必要はありません. あなたはあなた自身のフィットモデルになることができます, または、友達の一人を使用してください.
そのムーラを救ってください.
ラボが落ちてオフを打つように, 何かが間違っている場合、これはあなたの機会です. フィットサンプルを承認したら, それはそれです. 繰り返しますが、承認後に変更を加えることは専門家ではありません.
このサンプルを保持します, 衣服の製造プロセスで他のすべてのサンプルを測定するための標準になります.
アパレルプロトサンプル
これは、衣料品製造プロセス全体における重要なステップです. プロトサンプルは、生産品質のサンプルとしても知られています. それはあなたの生地で作られたサンプルです, 承認された印刷または色で印刷または染色されています, 承認されたFITサンプルを使用して作成されました. 理論的に, それはまさにあなたの制作がどのようになるかです.
このサンプルを使用して写真を撮ってラインシートを作ったり、本を見たり、e-commのウェブサイトに置いたりできます. そしてまた, 会議や展示会でバイヤーに表示する.
しかし, このサンプルを渡さないでください! それがあなたの生産サンプルと生産の実行に一致することを確認するためにそれが必要になります. それについては後で詳しく説明します.
SMS- セールスマンのサンプル
これらのサンプルを配ることができます. SMSはセールスマンのサンプルです. ブランドには複数のショールームまたは複数の営業チームがある場合があります. 一部のブランドはどこからでも必要です 10-20 SMSサンプルのセット. こちらです, すべての営業チームは、潜在的な顧客に見せるために彼らを持っています.
営業チームがいない場合は、SMSを作成する理由はありません. あなたはあなたを使うことができます 1 すべてのプロトサンプルのセット.
最終原価計算
Protoサンプルの準備ができたら、衣服メーカーはあなたに最終的なコストを与えることができます. また, 最終的なコストは約以内にあることを忘れないでください 10% サンプル前のコストの. あなたが必要ないかもしれないいくつかのシンプルなスタイル, 上記のプロセス中に大きな変化がないので, しかし、いくつかの複雑な衣服のスタイルのために, 上記のプリプロダクションガーメント製造プロセスには多くの変更があります, 衣料品工場で最終費用を作り直す必要があります.
衣服製造プロセスの大量生産
バルク生産は、アパレル製造の主なプロセスです, 受信生地を含むもの, リラックスした生地, 広がり, フォームレイアウト, と切断, 敷設, マーキング, バルクガーメントファブリックを切る, 刺繍とスクリーン印刷、熱伝達など. 縫い, インライン衣服の生産チェック, スポットクリーニングとランドリー, 融合とプレスなど.
生地を受け取る
衣服工場は、段ボールまたはプラスチック中央のチューブを備えた大きなボルト、または山またはバッグの海外のテキスタイルメーカーから生地を受け取ります. 生地は通常、鉄鋼の商業輸送用コンテナに到着し、フォークリフトで降ろされます. 衣服工場には、到着と製造の間に生地を保管するための倉庫または専用エリアがあることがよくあります.
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リラックスした生地
「リラックス」とは、製造される前に素材をリラックスして契約できるようにするプロセスを指します. 材料は繊維製造プロセスのさまざまな段階全体で継続的に緊張しているため、このステップが必要です, 織りを含む, 染色, その他の仕上げプロセス. リラックスしたプロセスにより、生地が縮小できるようになり、顧客の使用中のさらなる縮小が最小限に抑えることができます.
衣服メーカーは、手動または機械的にリラックスプロセスを実行します. 手動生地のリラックスは、通常、スピナーに生地のボルトを積み込み、布地の張力を和らげる機器を介して材料に手動で供給することを伴います。. 機械式生地リラックスは、自動化された方法でこの同じプロセスを実行します.
また、多くの衣服メーカーは、このプロセスに品質保証を統合して、ファブリックの品質が顧客基準を満たすようにします. このステップは、バックライト表面を使用してファブリックの各ボルトを手動でスポットチェックすることで実行され、色の不一致や材料の欠陥などの製造上の欠陥を識別します. 顧客標準を満たさないファブリックは、テキスタイルメーカーに返送されます.
広がり, フォームレイアウト, と切断
生地がリラックスした後, 衣服製造施設の拡散および切断エリアに移されます. ファブリックは最初に均一なプライにカットし、次に手動で広げるか、切断プロセスに備えてコンピューター制御システムを使用して広げます. 生地は広がります:
- オペレーターがファブリックの欠陥を特定できるようにします;
- 切断中に生地の緊張とスラックを制御する; そして
- 各プライが他のプライの上に正確に整列していることを確認してください.
各スプレッドのプライの数は、ファブリックタイプに依存します, 拡散方法, 切断装置, 衣服のサイズ.
次, 衣服の形、またはパターンは、広がりの上にレイアウトされています, 手動または自動切断システムにプログラムされています. 最後に, ファブリックは、手動で操作された切断装置またはコンピューター化された切断システムのいずれかを使用して、衣服の形にカットされています.
敷設
紙のパターンの敷設は、暫定的な方法でパターンピースの配置を計画するのに役立ちます.
- 最初に大きなピースを置いてから、小さなものに収まります
- パターンを敷設して切断するのは非常に経済的です. 単一の層に保存された少量の材料でさえ、100の層の生地が敷設され、同時にカットされるため、大量のお金を節約するのに役立ちます.
- 横になるとき, 衣服の長さは、材料のセルヴェージと平行でなければなりません. パターンが正しい穀物に配置されていることを確認してください. 生地のドレープと縦方向の穀物の上でより良く落ち、また長持ちします.
- 折り目に配置する必要がある部分は、正確に折り畳まれている必要があります.
- すべての敷設は、素材の間違った側で行う必要があります.
紙のパターンを置くとき, ファブリックのデザインを検討してください. デザインが衣服全体で同じ方向に動作することを確認するために注意する必要があります. すべてのチェックとストリップは、縦方向と向かいの両方で縫い目を一致させる必要があります.
マーキング
これは、マニュアルまたはコンピューター化された手法です
- マーカープランナーはフルサイズのパターンを使用し、マーカーペーパーで経済的に配置します.
- これは、マーカープランナーが指定された穀物ラインに従ってコンポーネントの位置を視覚的に制御できるようにする特別に印刷された紙です。.
- 紙に生成されたマーカーは、ピンで生地に固定されています, ステープルまたは布地の最上層に熱密閉された接着紙の上に.
- マーカー計画は、スプレッドの詳細を提供します. 切断室で, ファブリックが手動で敷設されるか、拡散機を使用してファブリックインレイを配置します 100 (レイヤー) および生産のマーカー, 注文が計画されています. ここでは、Fusibleのために計画も行われます, 裏地, トリム, ポケットなど.
- マーカープランナープランの監督者は、切断室で実行されるさまざまな操作にカット命令を割り当てます.
バルクガーメントファブリックを切る
これは、衣服が広がってカットするときの切断室の主要な操作です. 切断室でのすべての操作の, これは最も決定的です, 生地が切断されると, 深刻な欠陥を是正するためにはほとんどできません.
- 最初の計画の考慮事項は、まな部屋に到達した合計が、縫製室で完全な生産を維持するために必要なものと同じであり、その後計画された配達スケジュールと同じかどうかです. 切断室で作成された布の問題は、縫製室の産出物に影響を与える可能性があります. ファブリックのすべてのコンポーネントを仮定します, デザイン, トリムは受け入れられ、正しく計画されてカットされます, 次の段階は、まな部屋のプログラムを縫製室に拡張することです.
- すべての切断操作は、ストレートナイフカッティングマシンによって実行されます.
刺繍とスクリーン印刷、熱伝達など.
刺繍とスクリーン印刷は、顧客が直接指定した場合にのみ発生する2つのプロセスです; したがって, これらのプロセスは、一般にオフサイト施設に下請けされています. 刺繍は、自動化された機器を使用して実行されます, 多くの場合、多くのマシンが複数の衣服に同じパターンを並べて刺繍しています. 各生産ラインには、間に含まれる場合があります 10 そして 20 刺繍ステーション. 顧客は、衣服にロゴやその他の装飾を置くために刺繍を要求する場合があります.
スクリーン印刷は、プレスとテキスタイルドライヤーを使用して塗料ベースのグラフィックをファブリックに適用するプロセスです. 具体的には, スクリーン印刷には、多孔質スクリーンを横切ってゴム製の刃を掃除することが含まれます, ステンシルを介して布地にインクを転送します. 次に、スクリーン印刷された生地を乾燥させてインクを設定します. このプロセスでは、さまざまなレベルの自動化があるか、手動で操作されたステーションで大部分が完成する可能性があります. 刺繍のように, スクリーン印刷は顧客によって完全に決定されており、衣服にロゴやその他のグラフィックを貼るか、タグを接続する代わりにブランドとサイズの情報を印刷するように要求される場合があります.
縫製服
カットピースがサイズに応じてバンドルされた後、ステッチまたは縫製は行われます, 縫製室によって決定される色と量.
衣服は組立ラインに縫い付けられています, 縫製ラインを下って進むにつれて衣服が完全になります. ミシンのオペレーターは、カットファブリックの束を受け取り、衣服の同じ部分を繰り返し縫います, その完了した部分を次のオペレーターに渡します. 例えば, 最初のオペレーターは襟を衣服の体に縫うことができ、次のオペレーターは体に袖を縫うことができます. 衣服が適切に組み立てられ、製造上の欠陥が存在しないことを確認するために、縫製ラインの終わりに品質保証が実行されます. 必要に応じて, 衣服は、指定された縫製ステーションで作り直されるか、修正されます. この労働集約的なプロセスは、生地の断片を徐々にデザイナーの衣服に変換します.
- 衣類の製造における中心的なプロセスは、コンポーネントの結合です.
- ステッチは、仕様が購入者によって与えられたように行われます.
- 高出力シングルニードルまたはコンピューター化されたミシンは、縫製操作を完了するために使用されます. 襟コンポーネントを融合するための融合マシン, ボタン, とボタンホール, 縫製ボタンとボタンホール用のミシンが特に採用されています.
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インライン衣服の生産チェック
工場内でうまくいかに適切にチェックまたは品質管理手順が動作していると仮定するのは現実的です。. 質の高いチェックを実行する最良の方法は
- 質の高い成果を測定するための基準として標準を確立する.
- 生産結果を測定し、計画された品質基準と比較することができます.
- 計画に逸脱がある場合に実行される是正措置.
理想的には, 予測を通じて発生する前に、逸脱が可能なシステムを検出する必要があります. マイナス欠陥で生成された作業は、高品質の製品を生産します, 経済と生産性を向上させます.
スポットクリーニングとランドリー
製造上の欠陥の特定に加えて, 品質保証の実行を担当する従業員も化粧品の欠陥を探しています, 汚れ, または、切断および縫製プロセス中に発生した可能性のある衣服の他の斑点. スポットは多くの場合、ステッカーでマークされ、蒸気を使用して衣服が掃除されるスポットクリーニングエリアに持ち込まれます, お湯, または化学染色の取り外し者.
一部の顧客は、衣服が縫い付けられて組み立てられた後、衣服を完全に洗濯することを要求します; したがって, 衣服工場は、多くの場合、オンサイトランドリーを持っているか、オフサイトランドリー操作と下請け契約を結んでいます. 商業用ランドリー施設には、少なくとも3種類のマシンが装備されています: ワッシャー, スピナー, および乾燥機. 一部の施設には特別な治療を行う機能もあります, 石など- または酸洗浄.
製造プロセス中に記事が汚れている場合、洗濯は非常に洗練された洗濯機によって行われます. しかし, このステップは、衣服が汚れている場合にのみ必要です.
融合と押し込み
融合とプレスは、衣服の完成した外観に最も大きな影響を与える2つのプロセスです. 融合すると基礎が作成され、衣服に最終的な品質シールを置きます.
衣服が完全に縫い付けられて組み立てられた後, 施設のアイロンセクションに転送され、最終的なプレスのため. 各アイロンステーションは、鉄とアイロン台で構成されています. アイアンは住宅モデルに似ていますが、オンサイトボイラーから蒸気が供給されています. 労働者はフットペダルで蒸気を制御し、蒸気は鉄に直接オーバーヘッドホースを介して供給されます. ほとんどの施設で, アイロンプラットフォームには、アイロンテーブルを通って蒸気を引き、工場の外で排出する換気システムが装備されています.
プレスの基本的なコンポーネントはです:
- 生地をリラックスさせ、操作によって成形するのに十分なほど柔軟にするために蒸気と熱が必要です.
- プレッシャー: 布が蒸気でリラックスしたとき, 繊維を新しい位置に設定する圧力が適用されます.
- 乾燥: 蒸気と圧力の適用後, 布が通常の状態に戻ることができるように、コンポーネントまたは衣服を乾燥させて冷却する必要があります. これは、生地から余剰水を除去する真空作用によって行われ、同時にそれを冷却する. 一部の圧力操作では、乾燥のために真空の代わりに熱気または赤外線加熱が使用されます;
プレスと仕上げに使用される機械はそうです
- 真空プレステーブルを備えたハンドアイアン
- シザーの報道
- カルーセルマシン
- スチームドリー
アパレル製造プロセスの最後のステップ
主に衣服のバルク生産梱包のためのアパレル製造プロセスの最後のステップ, 衣服の最終検査と国際衣料品バイヤーの商品グローバル配送など.
バルク衣料品の生産注文パッキング
折りたたみ: 完成した衣服は特定の次元で折りたたまれます. 折り畳みは、テンプレートを使用して実行できます. 値札, 折りたたんだ後、ハングハグやその他の種類のタグが衣服に取り付けられています. 衣服の折りたたみの種類は、記事とバイヤーの要件によって異なります. 時々、衣服全体が折りたたむことなくハンガーに詰め込まれています.
パッキング: 折り畳まれた衣服は、小売ショールームに届くまで新鮮に保つためにポリバッグに詰められています. さまざまな種類の梱包アクセサリーを使用して、衣服を希望の形に保つために使用されます. 一部の製品は、ポリバッグに詰め込むことなく、紙幣のカートンに直接詰め込まれています.
カートンパッキング: 完成した衣服の輸送のために、より大きなカートンに詰め込まれています.
内部監査: その後、発信完成品の品質保証のために詰め込まれた衣服は検査されます. このプロセスは、内部品質の監査のために、および欠陥のある衣服がカートンに詰め込まれないようにします.
衣服を詰める方法はたくさんあります. そして, ボックスの種類には非常に多くの規制があります, ハンガーの種類に, ボックスの最終的な受信者が誰であるかに応じて、ボックスに何個のピースがありますか. すべてが承認されると、バルク注文が詰め込まれます. これが衣服製造の最後のステップです, 労働者が折りたたまれます, タグ, サイズ, 顧客の要件に基づいてパッケージ衣服. すべての衣服は保護ビニール袋に詰められています, その後、段ボール箱に入れて、顧客の倉庫に出荷する準備ができています.
小売業者からチャージバックを受け取った人と話をしていました。, 倉庫で混乱を引き起こした, 労働者を遅くした, そして最終的には、時間はお金が倉庫規制に準拠しないためにペナルティ料金を支払わなければならなかったため.
物事がどのように詰め込まれているかについてあなたの契約に特に注意してください.
最終的な布の検査
衣服の検査とは何ですか? 衣服の検査は、既製の衣服セクターで重要な用語です. 品質検査官は、アパレル検査の主なものです, 衣服の輸出命令を証明する人, 出荷に最適かどうか. 質の高い検査官は、衣服検査のさまざまな段階での買い手の指示に従って完璧な品質を確保する必要があります, この記事で説明されています.
仕上げ検査:
質の高い検査官は、衣服の仕上げ段階での買い手の指示に従ってさまざまな問題を確認する必要があります. それらはそうです-
- アイロンが悪い,
- 汚れ& 汚れ,
- バックボード,
- 襟の滞在,
- 蝶,
- ネックボード,
- カートン,
- 以上,
- サイズストリップ,
- ポケットフラッシャー,
- ハングタグ,
- 写真の写真,
- 価格チケット,
- ポリバッグ,
- ティッシュペーパー.
最終検査:
質の高い検査官は、衣服の最終検査段階での買い手の指示に従って、さまざまな問題を確認する必要があります. それらはそうです-
- 衣服のある部分から別の部分への日陰のバリエーション,
- バイヤーからの手当による衣服の測定は、測定チャートを提供しました,
- 襟と袖のバランスが取れています,
- ポケットは正しい,
- 生地の断層と汚れの欠如,
- 正しい外観,
- パターンマッチング,
- ミスステッチの欠如,
- 縫い目は正しく終了します,
- アクセサリーは正しく適用され、動作します,
- 正しいラベル付け.
世界各地への発送 & ロジスティクス
あなたの生産後、工場を離れます, まだやるべきことがあります. あなたはあなたの衣服が彼らが行くことになっている場所に到達することを確認する必要があります. その仕事の一部は、税関の清算と支払いです, その後、税関から倉庫へ, あなたの家, 店, どこへ行っても.
誰が責任を負い、商品に対して責任を負っているかのように出荷する際に考慮すべき法的事柄がたくさんあります. 飛行機がcrash落している場合はどうなりますか? あなたは支払いますか? 工場? あなたがそれらを販売している店? これらはすべて、事前に交渉する必要があります.
Apparelcnは大手衣料品メーカーです, 衣料品製造のためのワンストップサービスを提供できます. 衣服の製造サポートのためのコンタクト! +
こんにちは, 私はニューヨークファッションカンパニーの衣料品生産マネージャーです, 米国の店舗やファッションブランド向けの当社の主な仕事は、さまざまな衣料品を提供しています, 中国の衣服生産パートナー, バングラデシュ, ベトナム, とインド, 等. 大量生産のために新しい衣料品メーカーを調達したい, 詳細については、私に連絡してください. ありがとう.
親愛なるヒルトン, あなたのメッセージをありがとう, 私たちは中国のプロのアパレルメーカーです, 私たちの協力についての詳細について説明するために、メールであなたに連絡してください, ありがとう.
素晴らしい衣料品製造プロセスの紹介, および衣服の生産プロセスが説明されています!
ありがとう, 衣料品製造の詳細を知りたい場合、またはブランドに最適な衣料品メーカーを見つけたい場合, ようこそお問い合わせください!